Selección de Pantalla del Sacudidor de Artesa: Ajuste de Malla al Tipo de Formación y Peso del Lodo

Compartir el Reconocimiento de la Importancia de la Selección de Pantallas para Agitador

Elegir la pantalla correcta para agitador no se trata solo de seleccionar una pantalla, sino de elegir la pantalla adecuada para las condiciones de perforación para maximizar la eficiencia. Una tamiz vibratorio adecuada reducirá las pérdidas de lodo y logrará la máxima eficiencia en la eliminación de sólidos. Esa atención al detalle puede marcar la diferencia entre fallos costosos de la broca y otros problemas en el pozo que pueden hacer perder tiempo y dinero valiosos.

Seleccionar la malla perfecta para el mejor rendimiento

¿Cómo afecta su elección del tamaño de malla a la filtración? El tamaño de malla es importante para lograr un determinado nivel de filtrado en la criba. Una criba con una malla demasiado grande puede permitir el paso de demasiados sólidos, y por el contrario, una malla muy fina puede ralentizar la velocidad de perforación al obstruirse rápidamente. Con respecto al tamaño de malla, sugerimos lo siguiente: una malla 20-25 es muy fina; todo es polvo, la única diferencia entre ambas es el tamaño de las partículas. Indicando que la malla 25 y más fina será efectiva, mientras que la malla 20 y más gruesa se obstruirá.

Ajuste del tipo de formación a la malla para una eficiencia superior

Diferentes formaciones requieren diferentes tamaños de malla. Por ejemplo, si las formaciones son de naturaleza más blanda, pueden fragmentarse en partículas más pequeñas que requieran una malla más alta pantalla agitadora para separarlas eficazmente del fluido de perforación. Las formaciones más rígidas, sin embargo, podrían generar trozos más grandes que puedan manejarse más fácilmente con una malla más abierta. Conocer la geología de su pozo es crucial al decidir qué tamaño de malla utilizar.

Peso del lodo Aspecto para la selección de la malla del tamiz vibratorio

La densidad del lodo también puede afectar qué tan fina debe ser la malla del tamiz vibratorio. Un mayor peso del lodo requiere mallas más pesadas y resistentes que no colapsen bajo el aumento del peso del lodo. Por el contrario, los lodos más ligeros podrían beneficiarse mejor de mallas más finas para maximizar la recuperación del lodo eliminando incluso los sólidos más pequeños. Encontrar la combinación adecuada entre factores es esencial para mantener la productividad del perforado y proteger su equipo.

Optimización de la eficiencia de perforación mediante la metodología de selección de mallas

Seleccionar la malla adecuada implica más que simplemente elegirla por tamaño o capacidad; para maximizar el rendimiento, es necesario inspeccionarla durante el mantenimiento y reemplazarla. El tipo de formación y las propiedades del lodo pueden variar a medida que avanza la perforación, por lo tanto, el cambio de pantalla de agitador de esquisto la selección es crucial. Aquí en BeyondPetro le recordamos que revise y ajuste regularmente para mantener las pantallas funcionando de la manera más eficiente posible, lo que le permite optimizar la producción y minimizar el tiempo de inactividad.