Lors du forage de pétrole ou de gaz naturel, nous utilisons un outil appelé pompe à boue. Nous sommes en train de forer, et nous allons vraiment forer très bientôt : pour cela, une pompe à boue est très importante car le liquide épais appelé "boue de forage" doit descendre dans le trou. Les deux principales fonctions de la boue de forage sont : elle refroidit également la tête de forage - c'est ainsi qu'on traverse le sol. Les têtes de forage chauffent et peuvent facilement se casser ou s'émousser avec un usage excessif. Deuxièmement, la boue qui circule amène des roches et de la terre depuis bien plus bas jusqu'à la surface. Cela est important car cela nous permet de voir à travers quoi nous forons et empêche le trou de s'effondrer. La pompe à boue elle-même contient des pièces portant des noms techniques comme le piston de pompe à boue, qui servent à pousser tout le fluide de forage.
Piston de pompe à boue - C'est une petite pièce ronde de la pompe à boue. Leur rôle principal est d'envoyer la boue de forage dans le puits, le trou sur lequel nous travaillons actuellement. Le pompe à boue transformer l'énergie du moteur pour aider à la transmettre par l'intermédiaire de pompes hydrochoc qui remueront ce qui est à l'intérieur de votre corde de forage ou augmenteront la pression nécessaire conformément à deux méthodes. Cela est intéressant parce que si les pistons ne fonctionnent pas correctement, la boue ne circulera pas bien et le forage peut être lent ou s'arrêter.
Il existe certains composants clés pour tout bon piston de pompe à boue qui le rendent très efficace. Ils doivent d'abord être solides et durables. Ils doivent être assez résistants pour supporter les conditions de forage sévères sans être fragiles. Ils doivent également pouvoir résister à la rouille et à l'usure au fil des années de contact avec la boue de forage, ainsi que d'autres matériaux.
Une qualité essentielle supplémentaire des Pistons de Pompe à Boue de haute qualité réside dans la précision de leur ajustement dans la pompe. Les moteur à boue doivent être fabriqués avec une grande précision car ils doivent s'adapter à la pompe et sceller solidement. Cela est important car le bon positionnement de l'araignée aide à empêcher l'évasion de la boue de forage, permettant d'atteindre une pression constante qui favorise un forage réussi.
Cependant, il arrive parfois que les pistons de pompe à boue rencontrent des problèmes qui perturbent leur performance au niveau souhaité. Usure des Pistons : L'un des problèmes que nous entendons le plus souvent est l'usure des pistons. Les pistons sont tellement sollicités en raison de la friction et de la pression constantes de la boue de forage qu'avec le temps, ils doivent être remplacés. Cela signifie qu'ils pourraient fonctionner plus lentement, ralentissant ainsi le forage et nécessitant plus de temps pour atteindre la profondeur cible.
Si vous êtes celui qui doit choisir un piston de pompe à boue, plusieurs facteurs importants doivent être pris en compte. La taille du piston est l'une des choses MAJEURES. Le piston : Il doit correspondre au diamètre interne de votre pompe à boue afin de s'adapter étroitement. Le piston doit bien glisser à l'intérieur du tube - une bonne étanchéité est cruciale pour qu'il fonctionne et maintienne le flux de boue.
Lorsqu'un piston est endommagé ou usé, il devra être réparé, reconstruit ou remplacé. Par exemple, certains travaux sur un piston peuvent signifier simplement nettoyer l'intérieur ou remplacer uniquement les segments, et dans d'autres cas, il faut acheter un piston complet. Cependant, lorsqu'il s'agit de pistons de pompes à boue, avec un coût d'achat relativement faible, vous pouvez en prendre soin pour qu'ils fonctionnent bien pendant toute leur durée de vie opérationnelle.
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