शेल शेकर स्क्रीन चयन: मैश को गठन प्रकार और मिट्टी के वजन के अनुरूप बनाना

शेकर स्क्रीन चयन के महत्व की साझा पहचान

सही शेकर स्क्रीन का चयन करना केवल एक स्क्रीन का चयन करने के बारे में नहीं है, बल्कि अधिकतम दक्षता सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग स्थितियों के अनुरूप सही स्क्रीन का चयन करने के बारे में है। एक उपयुक्त शेकर स्क्रीनर कीचड़ के नुकसान को कम कर देगा और ठोस हटाने की उच्चतम दक्षता प्राप्त करेगा। विस्तृत ध्यान देने से लागती ड्रिल-बिट विफलता और अन्य नीचे के मुद्दों के बीच का अंतर हो सकता है जो कीमती समय और पैसा खो सकते हैं।

सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए सही मेष का चयन करना

मेश के आकार के चयन से फिल्ट्रेशन पर आपके चयन का क्या प्रभाव पड़ता है? निश्चित स्तर की स्क्रीन फिल्टरिंग प्राप्त करने में मेश का आकार महत्वपूर्ण होता है। बहुत बड़े मेश वाली स्क्रीन अधिक ठोस पदार्थों को पार करने दे सकती है और इसके विपरीत, बहुत बारीक मेश तेजी से अवरुद्ध होकर ड्रिलिंग दर को धीमा कर सकती है। मेश के आकार के संबंध में, हम निम्नलिखित सुझाव देते हैं: 20--25 मेश बहुत बारीक होता है; यह पूरी तरह से पाउडर होता है, 2 और 25 मेश के बीच एकमात्र अंतर कण के आकार का होता है। 25 मेश और उससे बारीक प्रभावी होगा, जबकि 20 मेश और उससे मोटा होने पर अवरुद्ध हो जाएगा।

उत्कृष्ट दक्षता के लिए मेश का फॉर्मेशन प्रकार के साथ मिलान

विभिन्न फॉर्मेशन के लिए विभिन्न मेश आकार की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, यदि फॉर्मेशन नरम प्रकृति के हैं, तो वे छोटे-छोटे कणों में टूट सकते हैं जिनके लिए उच्च मेश की आवश्यकता होती है शेकर स्क्रीन उन्हें ड्रिलिंग तरल से प्रभावी ढंग से छानने के लिए। हालांकि, कठोर फॉर्मेशन बड़े टुकड़े बना सकते हैं जिन्हें अधिक खुले मेश द्वारा आसानी से संभाला जा सकता है। आपके छेद की भूवैज्ञानिक स्थिति को जानना यह निर्णय लेने में महत्वपूर्ण है कि कौन सा मेश आकार उपयोग करना है।

शेकर स्क्रीन चयन के लिए मड वेट पहलू

मड का घनत्व यह भी प्रभावित कर सकता है कि शेल शेकर स्क्रीन कितनी बारीक जाली की हो। अधिक मड वेट उन भारी, अधिक मजबूत स्क्रीनों की आवश्यकता होती है जो मड के बढ़े हुए भार के तहत ढहने से इंकार करती हैं। हल्के मड के मामले में, छोटे से छोटे ठोस पदार्थों को हटाकर मड की अधिकतम रिकवरी सुनिश्चित करने के लिए बारीक स्क्रीन का उपयोग बेहतर हो सकता है। ड्रिलिंग उत्पादकता बनाए रखने और आपके उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कारकों के बीच सही संयोजन खोजना आवश्यक है।

स्क्रीन चयन पद्धति का उपयोग करके ड्रिलिंग दक्षता का अनुकूलन

सही स्क्रीन का चयन करना केवल आकार या क्षमता के आधार पर चुनने का मामला नहीं है, प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए, इसका रखरखाव द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग जारी रहने के साथ गठन के प्रकार और मड के गुण बदल सकते हैं, इसलिए परिवर्तन की आवश्यकता होती है शेल शेकर स्क्रीन चयन महत्वपूर्ण है। बियॉन्डपेट्रो में हम आपको याद दिलाते हैं कि स्क्रीन्स को अधिकतम दक्षता के साथ संचालित करने के लिए नियमित रूप से जाँच और समायोजन करें, जिससे आप उत्पादन को अनुकूलित कर सकें और बंद रहने की अवधि को न्यूनतम कर सकें।