Pemilihan Layar Shale Shaker: Menyesuaikan Mesh dengan Jenis Formasi dan Berat Lumpur

Berbagi Pengakuan atas Pentingnya Pemilihan Layar Shaker

Memilih layar shaker yang tepat bukan hanya soal memilih layar, tetapi tentang memilih layar yang sesuai dengan kondisi pengeboran untuk memaksimalkan efisiensi. Yang tepat shaker screener akan mengurangi kehilangan lumpur dan akan mencapai efisiensi tertinggi dalam penghilangan padatan. Perhatian terhadap detail seperti ini bisa menjadi penentu antara kegagalan mata bor yang mahal dan masalah lain di bawah lubang yang dapat menghabiskan waktu dan uang berharga.

Memilih mesh yang sempurna untuk kinerja terbaik

Bagaimana pilihan ukuran mesh memengaruhi filtrasi? Ukuran mesh penting untuk mencapai tingkat penyaringan tertentu. Sebuah saringan dengan mesh yang terlalu besar dapat membiarkan terlalu banyak partikel padat melewatinya, dan sebaliknya, mesh yang sangat halus dapat memperlambat laju pengeboran karena cepat tersumbat. Mengenai ukuran mesh, kami menyarankan hal berikut: mesh 20--25 sangat halus; semuanya berupa bubuk, perbedaan satu-satunya antara keduanya adalah ukuran partikel—menunjukkan bahwa mesh 25 dan lebih halus akan efektif, sedangkan mesh 20 dan lebih kasar akan mudah tersumbat.

Pencocokan jenis formasi dengan mesh untuk efisiensi unggul

Berbagai formasi memerlukan ukuran mesh yang berbeda. Misalnya, jika formasinya bersifat lebih lunak, material bisa terpecah menjadi partikel yang lebih kecil sehingga membutuhkan mesh dengan jumlah lebih tinggi layar shaker untuk menyaringnya secara efektif dari cairan pengeboran. Namun, formasi yang lebih keras mungkin menghasilkan pecahan yang lebih besar yang dapat ditangani lebih mudah oleh mesh yang lebih terbuka. Mengetahui geologi lubang Anda sangat penting saat menentukan ukuran mesh yang akan digunakan.

Aspek Berat Lumpur untuk Pemilihan Saringan Shaker

Kepadatan lumpur juga dapat memengaruhi seberapa halus mesh saringan shaker shale. Berat lumpur yang lebih tinggi memerlukan saringan yang lebih berat dan kokoh agar tidak runtuh di bawah beban lumpur yang meningkat. Sebaliknya, lumpur yang lebih ringan mungkin lebih baik menggunakan saringan halus untuk memaksimalkan pemulihan lumpur dengan menghilangkan bahkan padatan terkecil sekalipun. Menemukan kombinasi yang tepat antar faktor sangat penting untuk menjaga produktivitas pengeboran dan melindungi peralatan Anda.

Mengoptimalkan efisiensi pengeboran menggunakan metodologi pemilihan saringan

Memilih saringan yang tepat bukan hanya soal memilih berdasarkan ukuran atau kapasitas, untuk memaksimalkan kinerja, saringan perlu diperiksa secara berkala dan diganti. Jenis formasi dan sifat lumpur dapat berubah selama pengeboran berlangsung, oleh karena itu pergantian layar pengayak shale pemilihan sangat penting. Di BeyondPetro kami mengingatkan Anda untuk memeriksa dan menyesuaikan secara berkala agar layar dapat beroperasi secara maksimal, sehingga Anda dapat mengoptimalkan produksi dan meminimalkan waktu henti.