Pemilihan Skrin Penggelek Syale: Memadankan Jaring dengan Jenis Formasi dan Berat Lumpur

Kongsi Pengiktirafan Kepentingan Pemilihan Skrin Penggoncang

Memilih skrin penggoncang yang tepat bukan sahaja tentang memilih skrin, tetapi juga tentang memilih skrin yang betul mengikut keadaan pengeboran untuk memaksimumkan kecekapan. Skrin yang sesuai pengayak getar akan mengurangkan kehilangan lumpur dan akan mencapai kecekapan paling tinggi dalam penyingkiran pepejal. Perhatian terhadap butiran ini boleh menjadi perbezaan antara kegagalan mata gerudi yang mahal dan isu-isu lubang bawah tanah lain yang boleh menyebabkan kehilangan masa dan wang.

Memilih jejaring yang sempurna untuk prestasi terbaik

Bagaimanakah pilihan saiz jaring anda mempengaruhi penapisan? Saiz jaring penting untuk mencapai tahap penapisan tertentu. Jaring dengan saiz terlalu besar mungkin membenarkan terlalu banyak pepejal melaluinya dan sebaliknya, jaring yang sangat halus mungkin melambatkan kadar pemboran kerana tersumbat dengan cepat. Berkenaan saiz jaring, kami mencadangkan perkara berikut: jaring 20--25 adalah sangat halus; ia semua berbentuk serbuk, perbezaan antara keduanya hanyalah pada saiz zarah—menunjukkan bahawa jaring 25 dan lebih halus akan berkesan manakala jaring 20 dan lebih kasar akan tersumbat.

Padanan jenis formasi dengan jaring untuk kecekapan unggul

Pelbagai formasi memerlukan pelbagai saiz jaring. Sebagai contoh, jika formasi bersifat lembut, ia mungkin berpecah kepada zarah yang lebih kecil yang memerlukan jaring dengan bilangan mata lebih tinggi skrin shaker untuk menapisnya keluar dari cecair pemboran secara berkesan. Namun, formasi yang lebih keras mungkin menghasilkan ketulan yang lebih besar yang boleh dikendalikan dengan lebih mudah oleh jaring yang lebih terbuka. Mengetahui geologi lubang anda adalah perkara penting apabila memutuskan saiz jaring yang perlu digunakan.

Aspek Berat Lumpur untuk Pemilihan Skrin Penggoncang

Ketumpatan lumpur juga boleh mempengaruhi kehalusan jejaring skrin penggoncang serpihan. Berat lumpur yang lebih tinggi memerlukan skrin yang lebih berat dan kukuh supaya tidak runtuh di bawah beban lumpur yang meningkat. Sebaliknya, lumpur yang lebih ringan mungkin lebih sesuai digunakan dengan skrin yang lebih halus untuk memaksimumkan pemulihan lumpur dengan mengalihkan pepejal terkecil sekalipun. Mencari gabungan yang tepat antara faktor-faktor ini adalah penting untuk mengekalkan produktiviti pengeboran dan melindungi peralatan anda.

Mengoptimumkan kecekapan pengeboran menggunakan metodologi pemilihan skrin

Memilih skrin yang betul bukan sahaja soal memilih mengikut saiz atau kapasiti, untuk memaksimumkan prestasi, ia perlu diperiksa oleh penyelenggaraan dan diganti. Jenis formasi dan sifat lumpur boleh berubah semasa pengeboran berterusan, oleh itu perubahan skrin pengayak lempeng pemilihan adalah penting. Di BeyondPetro, kami mengingatkan anda untuk sentiasa memeriksa dan melaras secara berkala bagi mengekalkan operasi skrin secekap mungkin, membolehkan anda mengoptimumkan pengeluaran dan meminimumkan masa hentian.