Saha kelebek vanası

Saha kelebek vanaları, sahanın işlenmesi ve taşınma sürecinde kaçınılmaz ana ekipmanlardır. Bunlar özellikle saha kuyularının sıvı akışını kontrol etmek için kullanılır; boru hattındaki sıvı akışının kesilmesini, bağlantısını ve düzenlenmesini sağlar.

1. Tür

Uygulama gereksinimlerine göre saha kelebek vanalarının çeşitli tipleri vardır; yüksek basınçlı kuyu ağzı kelebek vanaları, düz kelebek vanaları vb.

Kapak yapısına göre vana kapakları iki türe ayrılır: kama tipi ve paralel tip. Kama tip vana kapağının sızdırmazlık yüzeyi, vana kapağının dikey merkez hattı ile belirli bir açı oluşturur. Genellikle kama tip vana kapakları tek kapaklı olup, iki sızdırmazlık yüzeyi bir kama şekli oluşturur. Bu tip vana kapakları genelde sıcaklık değişiminin büyük olduğu yağ, su ve gaz boru hatlarında kullanılır.

Paralel tip vana kapağının sızdırmazlık yüzeyi, vana kapağının dikey merkez hattına paraleldir. Bu tip vana kapakları genelde çift kapaklı olarak üretilir ve düşük basınçlı, büyük çaplı, yüksek viskoziteli yağ-su boru hatları veya yağ-su pompalarının giriş hatları için uygundur.

2. Yapı

Bir saha vana kapağının açma-kapama elemanı kapak diskidir. Kapak diskinin hareket yönü akış yönüne diktir, bu nedenle vana sadece tamamen açılabilir veya kapatılabilir; ayarlanamaz veya daraltma yapılamaz.

Ana yapı, kapak diski, vana gövdesi, vana oturma yüzeyi ve el volanını içerir. Kapak diski, akışkanın geçişini engellemek veya bağlamakla görevli ana bileşendir.

Bazı saha kelebek vanaları, mili hasar görme olasılığını azaltmek ve vana milinin ömrünü uzatmak için koruyucu kılıf ile donatılmıştır.

3. Çalışma prensibi

Saha kelebek vanasının çalışma prensibi, kapak diskinin yukarı ve aşağı hareketiyle akışkanı kapatmak veya bağlamaktır. Kapak diski tamamen açık olduğunda akışkan vana içinden serbestçe akabilir; kapak diski tamamen kapalı olduğunda ise akış tamamen durur. Bazı durumlarda, akışkanın debisini ayarlamak için kelebek vananın kısmen açılması mümkündür. Ancak bu yöntem, kapak diskinin arkasında türbülans oluşturabilir ve buna bağlı olarak aşınma ve titreşim meydana gelebilir. Bu nedenle, debi ayarlamada kullanılması genellikle önerilmez.

4. Performans özellikleri

Geniş Uygulama Alanı: Petrol sahası stop valfleri genellikle su, yağ ve buhar gibi ortamların taşınmasında kullanılır. Farklı ortamların stop valfi malzemeleri ve sızdırmazlık performansı açısından farklı gereksinimleri vardır. Örneğin, yağ ürünleri taşımak için kullanılan stop valflerinde yüksek korozyon direnci gereklidir.

Geniş Sıcaklık Direnci: Petrol sahası stop valfleri genellikle -29°C ile 230°C arasında çalışma sıcaklık aralığına sahiptir. Farklı malzemelerden üretilen stop valfler, farklı sıcaklık aralıklarına uygundur. Örneğin, paslanmaz çelik stop valfler daha yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir.

İyi Sızdırmazlık: Petrol sahası stop valfleri, kapalı durumda sızdırmazlığı sağlamak ve sızıntıyı önlemek için zorlamalı bir sızdırmazlık mekanizması kullanır.

Basit Yapı ve Kolay Bakım: Petrol sahası stop valfleri nispeten basit bir yapıya sahiptir; üretim, onarım ve bakım işlemleri kolaydır.

5. Uygulama senaryoları

Saha kelebek vanaları, sahada su enjeksiyonu ve yağ üretimi sistemlerinde, ayrıca petrol ve gaz toplama ve taşıma hatları ile rafineri tesislerinde yaygın olarak kullanılır. Yüksek basınçlı petrol ve gaz akışlarının yönünü ve debisini etkili bir şekilde kontrol etmenin ötesinde, acil durumlarda akışı hızlıca keserek personel ve ekipman güvenliğini sağlar. Ayrıca, korozyona ve aşınmaya karşı dirençli yapıları, saha koşullarında uzun süreli ve kararlı çalışma imkanı sunar.

6. Seçim kriterleri

Malzeme seçimi: Ortamın korozyon özelliğine göre uygun paslanmaz çelik veya diğer korozyon dirençli malzemeler seçilmelidir.

Basınç direnç seviyesi: Sistem çalışma basıncına göre uygun basınç direnç seviyesi seçilmeli, vananın sistem basıncını dayanabileceğinden emin olunmalıdır.

Sızdırmazlık performansı: Kapalı konumda iken akışkanı tamamen kesebilecek güvenilir sızdırmazlık performansına sahip vanalar seçilmelidir.

Anma çapı: Valfin boru hattı sisteminin debi gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için gerçek kullanım ihtiyaçlarına göre uygun anma çapını seçin.

Kumanda şekli: Çalışma sıklığına ve otomasyon düzeyine göre manuel, elektrikli veya pnömatik kumanda şeklini seçin.